





热喷涂技术是一种材料表面强化和保护的新技术,利用不同的热源和喷涂设备,可以制备防腐、耐磨、减磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电和防微波辐射等一系列多种功能的涂层。
热喷涂技术可以在设备维修中修旧利废,使报废了的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。可以大量节约能源、节约材料、提高功效、降低成本,---适合我国国情,符合我国现行的经济政策。是当前提倡的节能减排、低能耗的一项重要实用技术。
热喷涂的发展历程热喷涂技术自1910年,由瑞士的m.u.schoop博士完成金属熔液喷涂装置以来,已有超过一百年的历史。
热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,精密热喷涂,以火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,精密热喷涂加工,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷的出现,热喷涂技术从喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙,一般基体表面硬度要≤55hrc(高锰钢原始硬度hrc17~21,在使用后表面硬度提高,硬度可达hrc45左右;典型的轴承钢gcr15为例,精密热喷涂加工技术,回火后的硬度为:hrc61-65;65mn弹簧钢的硬度为42-47hrc;304不锈钢出厂硬度应该在hv145至175之间(hrc11左右),精密热喷涂加工公司,改性的304可以做到hv400多(hrc42左右);高温合金gh4169硬度可达hrc42,典型的钛合金tc4本身硬度约在hrc30左右)。由于涂层和基体主要是机械结合,因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。

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