黑龙江等离子涂层-北京航百川科技-等离子涂层加工技术

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    2024-1-26

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热喷涂的基本原理

涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。

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热喷涂的发展历程

50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,等离子涂层加工技术,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。

80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使wc-co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率---200kw的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现,等离子涂层加工厂家,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。



热喷涂原理

粉末涂料为热的---导体,固化时,黑龙江等离子涂层,热量传递方式是“涂层***金属”;冷却时,热量传递方式是“金属***涂层”。一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,喷涂设备,供气设备,排气管设备,设备等。静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。



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