热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的---。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。
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50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使wc-co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率---200kw的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55hrc（高锰钢原始硬度hrc17~21，表面热涂层，在使用后表面硬度提高，硬度可达hrc45左右；典型的轴承钢gcr15为例，回火后的硬度为：hrc61-65；65mn弹簧钢的硬度为42-47hrc；304不锈钢出厂硬度应该在hv145至175之间（hrc11左右），表面热涂层加工技术，改性的304可以做到hv400多（hrc42左右）；高温合金gh4169硬度可达hrc42，典型的钛合金tc4本身硬度约在hrc30左右）。由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
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